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金属化是一个通用术语，用来描述在物体表面施加金属涂层的过程。这些涂层有许多功能，可分为精加工涂层（防腐蚀和装饰性涂层）或工程涂层（耐磨和热障涂层）。

金属化是比防腐涂装相对更复杂的过程。在这种方法中，涂层金属被液化、雾化并被推进到基材上。涂层金属以固体金属丝的形式出现，它在室内被加热和熔化。然后，数以百万计的液体颗粒从室中喷出，它们在表面上重叠并凝固，形成保护性涂层。因此，金属化的表面比那些涂有传统保护性涂层的表面具有明显更长的使用寿命。

一、什么是金属化？

如前所述，金属化涉及到将熔化的金属颗粒投射到另一个表面。熔融金属颗粒是通过对固体金属线（通常是铝或锌）施加热源，然后采用雾化/喷射方法产生的。当喷射出的熔融颗粒与基体接触时会冷却并在表面形成机械性结合。随着过程的继续，涂层厚度增加，颗粒之间随之相互粘合。

金属化，像所有的涂层工艺一样，从基材制备开始。清洁方法，例如喷砂，确保可能对涂层产生不利影响的瑕疵、缺陷和表面污染物被去除。接下来，适当的金属丝材料被熔化，同时清洁的压缩空气将液滴喷到基体上，形成涂层。

金属化通过提供以下一种或两种保护机制来保护金属表面免受腐蚀。

屏障保护 - 在大多数钢结构中，腐蚀需要两个基本成分：空气和水分。当金属颗粒凝固并与结构表面结合时，形成不能渗透的屏障，防止空气和水分与基体接触。例如，锌，一种常见的涂层材料，与大气反应，形成一层薄薄的碳酸锌，极其耐用且耐腐蚀。

电镀保护 - 鉴于涂层和底层材料的正确组合搭配，金属化也可以提供电镀保护。在这种保护方法中，通过允许涂层金属优先腐蚀来保护底层钢基材。例如，如果涂层物体被切割或划伤，使基材暴露在外，那么金属涂层将首先腐蚀而牺牲自己。

金属化通常用于保护那些对于热镀锌来说太重或太大的物体。

二、金属化工艺的类型

前面描述了金属化的一般概念，该过程可以使用各种技术进行。一些最常见的金属化变化包括：

电弧喷涂金属化 - 电弧喷涂包括使用电弧熔化固体涂层材料。典型的电弧喷涂过程包括两根带电的电线以V字形排列。然后这两根金属线会聚在一点上，形成电弧。空气喷嘴喷出压缩空气，将熔化的金属雾化并投射到基材上。

火焰喷涂金属化 - 在火焰喷涂过程中，使用氧燃料火焰来熔化固体金属丝。金属丝被驱动辊系统推动通过喷嘴，然后送入火焰中。与电弧喷涂工艺类似，环形空气喷嘴使用压缩空气流，将熔融材料雾化并推进到工件上。

真空金属化 - 真空金属化包括在专门设计的真空室中熔化涂层金属。然后，从沸腾金属中产生的冷凝物沉积到基材表面。涂层金属可以使用包括等离子体或电阻加热等几种技术进行汽化。

三、金属化的好处

虽然金属化和传统的金属喷漆看起来功能相似，但前一种工艺有几个理想的特点，使其成为某些工业应用的理想选择。除了加强腐蚀保护外，金属化的其他一些好处包括。

增加耐久性 - 金属化涂层比传统油漆和涂料更牢固地附着在基材上。熔化、雾化和随后的冷却使熔化的涂层与基材形成紧密的机械结合。因此，金属化表面不太可能因剥落、起泡、开裂或剥落而失效。

导电性--对于有必要把电从一个部件转移到另一部件的应用，金属化涂层可以用来赋予导电性。金属化可用于将非导电材料，如塑料，转化为导电元件。这一过程在制造业和电子工业中特别有用。

更好的抗风化能力 - 恶劣的户外环境会减少传统涂料的寿命，增加金属表面的腐蚀率。金属化涂层的增强的耐用性，可以帮助保护那些经常暴露在外部环境中的结构。

减少维护成本 - 金属化表面也不需要经常维护或重新喷漆。这大大降低了与维护和修理有关的成本。相反，喷漆的表面需要定期重新喷漆以保护表面。

无表面变形--与被涂装部件的尺寸相比，熔融颗粒的热能相对较小；因此，传给基材的热量非常少。由于涂层部件的温升很小，因此消除了变形的风险。在这方面，金属化比热浸镀锌有优势。

四、金属化的弊端

虽然金属化是许多钢结构的理想选择，但必须考虑到几个关键因素，以确定这种方法是否是特定涂装项目的理想选择。

首先，金属化过程并不宽容，对准备不足的表面响应不佳。金属化表面和基材之间的结合主要是机械性的；因此，如果表面没有充分准备好接受涂层，涂层会出现灾难性的失效。在金属化过程中，适当的清洁和质量控制过程必须到位，以确保涂层达到其预期的生命周期成本。