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2.6、输送槽油漆 喷漆房 漆雾和废气处理系统

2.6.1、废气处理装置：
活性炭吸附法是利用活性炭作为吸附剂，把气体中的有害物质成分在活性炭庞大的固相表面进行吸附浓缩，从而达到净化废气目的的方法。它拥有处理效率高，投资较小等优点。本方案采用漆雾过滤材料过滤废气中的漆雾，废气中仅剩有机溶剂需处理，因此本设备采用M型活性炭吸附法。

2.6.2、漆雾处理装置

漆雾处理装置主要由漆雾过滤材料（玻璃丝纤维毡见右图）及支架组成，漆雾过滤材料安装在支架上，喷漆时过喷的漆雾被其吸附。更换漆雾过滤材料时，将格栅板移开，过滤材料移下即可更换。     2.6.3、格栅底板：材料选用30×5的扁铁焊接成组合块状然后镀锌而成，能够支承2T以上重量，且格栅板可以自由拆卸，以便更换过滤材料以及清理地坑中的杂质。

2.7、 输送槽油漆喷漆房控制系统
采用先进的电子原装器件组装的智能控制箱，控制箱具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等特点。
喷漆时，送、排风机联锁，先送风后排风。
各电机回路中，配有低压断路器，热继电器等保护元件，进行电机的短路保护和过载保护。正常运行时，有绿色信号灯显示。
电源：  动力架路交流3相380V、50Hz，独立接地线。
控制回路交流220V。
电控柜：控制柜为壁挂式，前开门；
电控柜外壳可靠接地；材料薄钢板，烘干。
该设备控制系统具有以下优点：
    1).操作直观简便，显示全面。
    2).自动联锁、安全生产方面，考虑周全，设计严密。
    3).电气元件选型优良，确保整个设备长期可靠运行。

2.8、输送槽油漆喷漆房安全、环保系统
2.8.1、压力控制：在室体纵向设疏散安全门，安全门带压力锁，保证室内正压过大时自动打开卸压，也可确保操作人员即时撤离。
2.8.2废气排放：活性炭吸附过滤，排放符合中国国家GB16297－1996标准。
2.8.3噪声控制：在送风和排风机座内填岩棉材料，以便降低噪声，使室体噪声≤85dB。

2.9、输送槽油漆喷漆房主要技术参数
序号    项目    配置和参数    备注
1    型式    干式喷漆房    
2    外形尺寸(L×W×H)mm：    6150×5800×5800    
3    内径尺寸(L×W×H)mm：    6000×4000×5000    
4    大门规格(W×H)mm：    3000×4200（折叠式开合大门）    
5    安全门尺寸(W×H)mm：    650×1800    
6    喷漆工作温度    常温    
7    喷漆时室内风速    ≥0.35 m/s（有载）    
8    总风量设计值    30860m3/h    
9    TSP值    <1.5mg/m3    
10    光照度    ≥700Lux    
11    设备噪音    ≤85dB    
12    控制方式    自动控制    
13    送风机    型号    YDW-5.6S；数量2台    
        参数    风量15430m3/h；功率5.5KW；    
14    排风机    型号    4-82型 NO.7.1E；数量1台    
        参数    风量32847m3/h；功率18.5KW；     
15    过滤材料    进风过滤    初效过滤棉    
        室顶过滤    F5-600G精密级亚高效过滤棉    
        漆雾过滤    玻璃纤维毡    
16    废雾过滤效率    ≥98%    
17    废雾处理    处理漆雾采用过滤法    
18    废气处理    处理有机溶剂废气采用活性碳吸附    
19    设备装机功率    29.5 kw   

品目二：输送槽油漆烘干房

1、输送槽油漆烘干房工作原理

烘干时，通过风机将外部过滤好的空气吸入并加压，与加热器换热送入到室体顶部风道，再由顶部向下压降，热空气进入到烘干房体内，然后再从侧底部排出至回风道，实现热风内循环，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，送入到室体内部，使得室体内温度逐步升高对工件进行加热，当温度达到设定温度时，加热器自动停机。当温度下降到设定温度4～5℃以下时，加热器又自动开机，室体内温度保持恒定。最后当烘干时间达到设定的时间时，系统自动关机，烘干结束。

2、输送槽油漆烘干房结构设计说明
烘干房主要由室体、空气净化系统、热风循环系统、加热系统、电控系统、安全系统等几个部分组成。

2.1、输送槽油漆烘干房室体
主要由骨架、室体壁板、工件出入门洞等组成。
2.1.1、骨架
主体骨架采用方钢管及其它型材焊接而成，要求结构性能好、强度高。
2.1.2、墙板
墙板为拼装式岩棉复合保温板，板厚75mm。其内、外面层均为0.5mm的彩色喷塑渗锌钢板，内外板与保温材料整体压制而成一体。
复合板主要技术性能：阻燃型，符合国家防火要求。
板 厚
(mm)    钢板厚度
(mm)    容重
(kg/m3)    镀锌量
(g/m2)    传热系数
Kcal/m2hc    平均隔声量(dB)
75    0.5    100    275    0.38    21.5
岩棉复合保温板可选颜色
2.1.3、工件出入门洞及安全门
烘干房两端设有工件进出门洞，设置为2扇折叠式开合大门，门洞尺寸为(W×H)：2000×4200mm。

2.2、输送槽油漆烘干房热风循环系统
循环系统主要由风机、进风管道、回风管道、初效过滤装置等组成。根据烘干房换气次数，配置1套送风系统，配置1台4.0kw YDW型风机，送风系统送风量为12480m3/h，使室内有载换气次数达到2.5次/min。
选用送风机：型号:  YDW-4.5L
     流量:  12480m3/h
              全压:  820 Pa
              功率:  4.0 KW
           数量:  1台

2.3、输送槽油漆烘干房空气过滤系统
采用一级过滤，进风口过滤采用初效过滤棉可过滤去处进气中大于15微米的尘埃颗粒。

2.4、输送槽油漆烘干房加热系统
为了满足冬季升温喷漆和烘干时升温的需要，在循环系统风道内安装加热系统。

2.4.1、烘干房采用加热系统对空气进行直接加热送风。根据烘干房所需热量计算需要的总换热量，据此房体系统配置1套30KW电加热器，我们公司选用的是螺旋翅片式电加热管，采用不锈钢氩弧焊接制作固定框架，整机结构合理，换热面积大，热交换率高，热交换率达85%以上。
2.4.2、加热室双层保温，内外表面为镀锌钢板密封，保温层厚度为50mm，内层填充耐高温岩棉材料。并在底处开设热风进口，顶部开设热风出口。

2.5、 输送槽油漆烘干房控制系统
采用先进的电子原装器件组装的智能控制箱，控制箱具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等特点。
升温时，温度由数字式温控仪显示，显示仪显示并控制所需的工艺温度。
循环风机与加热器之间设联锁装置、延时装置。
各电机回路中，配有低压断路器，热继电器等保护元件，进行电机的短路保护和过载保护。正常运行时，有绿色信号灯显示。
电源：  动力架路交流3相380V、50Hz，独立接地线。
控制回路交流220V。
电控柜：控制柜为壁挂式，前开门；
电控柜外壳可靠接地；材料薄钢板，烘干。
该设备控制系统具有以下优点：
    1).操作直观简便，显示全面。
    2).自动联锁、安全生产方面，考虑周全，设计严密。
    3).电气元件选型优良，确保整个设备长期可靠运行。

2.6、输送槽油漆烘干房安全、环保系统
2.6.1、温度控制：在进风口处安装机械式温控仪和在电气柜内安装热电偶式温控仪，具有双重保护功能，确保不因热电偶测试仪出现故障时引起事故。
2.6.2、噪声控制：在送风和排风机座内均内填岩棉材料，以便降低噪声，使室体噪声≤85dB。
2.6.3、防火控制：设备的墙板用材选用阻燃材料。