yp街机电子

一、石油装备 涂装生产线 工件情况

1.石油装备涂装生产线大件喷漆线
1.1 最大尺寸（长×宽×高）：17200×3000×4500mm
1.2 工件类型：半挂车底盘；
1.3 最大工件重量：60吨；
1.4 产量：半挂车底盘150台/年、底盘车300台/年以及其它设备；
1.5 工作班制：300天/年，单班制，11h/班；
1.6 热    源：天然气；
1.7 加热温度：烘干温度： 60-70°C；
              喷漆冬季加热送风温度：12-15℃；
1.8 工件输送方式：自行、自备周转车+人工推行；

2.石油装备涂装生产线小件手动喷漆线
2.1 最大尺寸（长×宽×高）：
1）发动机+变速箱最大外形尺寸： 5000×3200×3500mm(长×宽×高)；
发动机+变速箱最大总质量：15000kg；
2）柱塞泵最大外形尺寸： 2800×1500×1500 mm(长×宽×高) ；
柱塞最大总质量：12000kg
2.2 工件类型：发动机、变速箱及柱塞泵；
2 .3最大工件重量：15吨；
2.4 生产节拍：
2.5 产量：发动机300套/年（发动机和变速箱为二台一组合，约700组合/年）；
2.6 工作班制：300天/年，单班制，11h/班；
2.7 热源：天然气；
2.8 加热温度：烘干温度： 60-70°C；
              喷漆冬季加热送风温度：12-15℃；
2.9 工件输送方式：工艺输送小车；

3.石油装备涂装生产线中件地轨转移喷漆线
3.1 最大尺寸（长×宽×高）：组合件：6000×1500×1500mm
1）发动机+变速箱最大外形尺寸： 5000×3200×3500mm(长×宽×高)；
发动机+变速箱最大总质量：15000kg；
2）柱塞泵最大外形尺寸： 2800×1500×1500 mm(长×宽×高) ；
柱塞最大总质量：12000kg
3.2 工件类型：发动机、变速箱及柱塞泵；
3.3 最大工件重量：15吨；
3.4 生产节拍： 2.5小时/组；
3.5 产量：发动机300套/年（发动机和变速箱为二台一组合，约700组合/年）；
3.6 工作班制：300天/年，单班制，11h/班；
3.7 热源：  天然气；
3.8 加热温度：烘干温度： 60-70°C；
              喷漆冬季加热送风温度：12-15℃；
3.9 工件输送方式：移行车加工艺输送小车；

4.喷砂房及吊钩抛丸机

4.1喷砂件最大尺寸 （长×宽×高）：9000×3200×4200mm；
   抛丸件最大尺寸 （长×宽×高）：2000×2000×2000mm；
4.2喷砂件工件最大重量：10t；
抛丸件工件最大重量：5t；
4.3年处理量：100000～150000m2；
4.4除锈等级：Sa2.5；
4.5表面粗糙度：50-70um；
4.6动力条件
1) 供电电源：交流三相五线制，电压380V/220V±10%，频率50Hz±5%；
2) 自来水：0.18-0.2MPa；
3) 压缩空气：工作压力大于0.6MPa；
4) 使用环境：湿度30-97%；温度-10-45℃；

二、石油装备涂装生产线制造周期
1) 自合同签定之日起10天内，供方提供设备的基础条件图、系统图及平面布置图；
2) 制作时间30天；
3) 安装调试时间55天；

三、石油装备涂装生产线其它说明
1) 设备地基（含预埋件）、轨道、气源系统、车间外混凝土大平台由甲方负责；
2) 甲方负责设备卸货及现场安装过程中所需的吊装设备及费用。
3) 甲方将设备安装过程所需的电源及气源接到设备的安装现场，免费提供给乙方使用。
4) 甲方负责将设备所需的合格的电源和气源接至地基图所要求的地点。
5) 为了保质保量完成设备的安装，甲方应派专人监督协调设备安装的全过程。

品目一：石油装备涂装生产线喷漆室
设备主要由：房体、加热送风系统、输送系统、排风系统、空气过滤系统、三维升降平台、照明系统、漆雾、废气处理系统、电控系统和安全检测报警系统组成。

1、 石油装备涂装生产线喷漆室体
室体主材料选用优质型钢与75mm厚岩棉板制作。
在室体纵向设2个安全门，以方便人员进出。安全门尺寸(宽×高)mm：800×1800，安全门带机械压力锁，保证自动打开卸压。
在室体的一端设置一套电动卷帘门。
房顶设有静压室，高1500mm左右。

2、石油装备涂装生产线喷漆室送风系统
 送风量的计算：
根据有关国家标准，干式喷漆房喷漆区空载风速一般要求在0.3-0.5m/s以上，
故：QS＝FV×3600
式中：QS－送风量，单位：m3/h
F－送风截面积，单位：m2
V－空载时送风断面风速，单位m/s：取0.35m/s
喷漆时采用上送风、下排风，微负压设计，全室采用2套送、排风系统。
粗效过滤材料采用KLD－913型号，能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒。
设备配置为双联FSW型离心风机共2套，风机为新型节能离心通风机。
送风管路均采用优质镀锌钢板咬口制作，管路间连接均采用法兰连接方式。
采用槽钢、角钢工业型材焊接成框架，并在一侧开设检修门。

3、石油装备涂装生产线喷漆室排风系统
主要由排风机箱、排风机、排风风道和排风风阀几部分构成。
风机采用B4-82型防爆风机。
排风机箱选择型材做骨架，四周采用1.2mm冷板布面，设有检修门。
排风管路及排风塔采用优质镀锌板无缝咬接制作，排风塔高度为15米。

4、石油装备涂装生产线喷漆室空气净化系统
空气过滤采用两级过滤，即送风进风口设有初效过滤系统和静压室顶部的亚高效过滤相结合的形式。初效过滤布置在新风进风口，亚高效过滤材料设置在静压室顶部。
初效过滤：15μm以上的尘埃100%过滤，3-10μm的尘埃≤300个/m³；
亚高效过滤材料采用荷兰产CC－600G精密级过滤棉，该过滤棉具有多层结构。
在静压室过滤处设有压差计及超压报警装置，以便及时更换堵塞的过滤材料。

5、石油装备涂装生产线喷漆室漆雾及有机溶剂处理
① 干式漆雾过滤器
1)漆雾处理结构
在喷漆室地面设置左、右二道排风沟，在风沟中安装有漆雾过滤装置，用以吸附过喷漆雾中的树脂等固体分。漆雾过滤装置由过滤纤维托网及过滤纤维棉构成，折流过滤纤维棉放置在托网上。
漆雾过滤设有横铺漆雾过滤棉和立铺漆雾过滤棉等。
更换时将上部地板格栅移开，取出平铺过滤棉及托网，即可更换立铺过滤棉，然后再铺设新的过滤棉。饱和的过滤底棉送进焚烧炉焚烧，以防止污染环境。
2) 漆雾处理材料性能
采用意大利产玻璃纤维过滤毡(型号PA－50)进行漆雾过滤。
3) 格栅地板
在室体底部设有地坑，上面全室铺设格栅板，格栅由我公司根据W323/1型号自制。
40×4扁钢
② 废气处理系统
有机废气选用活性碳吸附法，从而保证废气排放符合国家GB16297－1996标准。
采用过滤-吸附工艺一体式设备占地面积小，操作管理简单，整个系统设备投资及运行费用低。结构上采用抽屉式结构，使之更换快捷。

6、石油装备涂装生产线喷漆室照明系统
喷漆室内设置上、下两排照明装置。
灯管采用隔爆型飞利浦灯管，保证喷漆室体光强≥500Lux。
采用分组控制方式以达到节能降耗的目的。

7、石油装备涂装生产线喷漆室加热系统
为保证烘干以及冬季升温喷漆的要求，配备加热烘干系统。
燃烧器选择1台意大利利雅路公司RS44MZ型二段火燃气燃烧器。
换热器内胆采用SUS316δ3mm不锈钢经氩弧焊焊接制作而成，同时配有风压开关保证设备安全可靠运行。

8、石油装备涂装生产线喷漆室三维工作平台（三套大件喷漆室配置，其余不配置）

室体两侧各配置一台底部轨道承载式防爆三维工作台。
三维工作台便于作业人员在喷漆时可左右、上下、前后移动。对大型设备的涂装作业可减轻作业人员的劳动强度和提高工作效率。                                    
三维工作台主要由机架、伸缩工作台、行走机构、升降机构及电器控制系统等组成。

9、石油装备涂装生产线喷漆室安全报警系统
安全报警系统由两部分构成：即防爆泄压装置和可燃气体检测报警装置。
※ 在人行门上安装压力锁进行控制，当室内压力过高时能自动打开人行门泄压。
※ 设备配有可燃气体检测报警仪。该仪器具有中央控制系统及多个检测通道，可连接多个探头，探头分别放置在室内各个工作段上，随时对室内可燃气体浓度进行监测，并发出报警信号。
同时，废气监测报警系统与控制系统联动，II级报警信号发出的同时，控制系统自动切断电源确保安全。

10、石油装备涂装生产线喷漆室控制系统
电控系统采用德国西门子公司生产的S7-200型可编程控制器进行集中控制。接触器及热继电器均采用法国施耐德、德力西等公司产品，开关及指示灯采用日本富士公司产品。
风机的控制上，采用星三角启动方式。
一次配电由用户负责（即车间配电柜至设备电控柜的送电），二次配电由我方负责（即设备电控柜至设备的送电）。电控系统的设计和安装符合国家有关电器安全规范，可靠性高、布局合理、维修方便。

11、 石油装备涂装生产线 喷漆室供气接头
为便于喷漆作业，在喷漆室的两侧，每侧各设2个压缩空气快速接头。
用户需按照国家相关标准配置灭火器。